隨著科學技術的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠遠不能滿足當前高度自動化的需要。因此減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。

　　耐火材料自動配料計量系統(tǒng)設備是一種用于工業(yè)（如水泥生產(chǎn)線主動配料），農(nóng)業(yè)（如復合肥生產(chǎn)線主動配料）生產(chǎn)上主動化的配料設備，它的配料進程中要對每種質(zhì)料的分量進行稱量，而且稱量環(huán)節(jié)對整個配料進程起著決定作用。下面讓我們一起來看看耐火材料主動化配料體系時如何去配料的：

　　1、極限粒度，所選定的顆粒極限粒度的巨細，直接影響到成品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。通常磚：2.5毫米~3.5毫米；不燒成品:8~12毫米焦油白云石磚等35毫米。

　　2、配料比：顆粒級配；相鄰粒級比6~7；細粉用量30~40%；混合進程中的再破碎現(xiàn)象；

　　3、廢磚的使用5~20%，≤30%；

　　4、結合劑：按配料量的百分數(shù)：燒結成品1~3%；不燒成品5~8%；

　　5、配料方法：所選用的配料方法和配料設備應能滿意各種物料答應稱量差錯的請求，稱量規(guī)模能習慣泥料配比的改變請求，配料設備必須習慣混合設備的操作請求。配料方法應盡也許做到先粗后細、先熟后生的加料次序，使泥料取得均勻的混合。